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    擠出機為什么會出現(xiàn)塑料化不良？
    
      
    
 
      
    
        
    
          
    擠出機為什么會出現(xiàn)塑料化不良？
    
          
    發(fā)布日期：2020-07-31 00:00:00　瀏覽次數(shù)：
    
        
    
        
     
			 		
    	  在生產(chǎn)過程中，擠出機有時會出現(xiàn)塑料化不良，這是什么原因呢?
    	  一、焦燒
    	  1、焦燒的現(xiàn)象
    	  (1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。
    	  (2)機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。
    	  (3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。
    	  (4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。
    	  2、產(chǎn)生焦燒的原因
    	  (1)溫度控制超高造成塑料焦燒。
    	  (2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。
    	  (3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。
    	  (4)停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。
    	  (5)多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。
    	  (6)機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。
    	  (7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。
    	  3、排除焦燒的方法
    	  (1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。
    	  (2)定期地清洗螺桿或機頭，要徹底清洗干凈。
    	  (3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。(4)換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。
    	  (5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。
    	  (6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿。
    	  二、塑化不良
    	  1、塑化不良地現(xiàn)象
    	  (1)塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。
    	  (2)溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。
    	  (3)塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。
    	  (4)塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。
    	  2、塑化不良產(chǎn)生的原因
    	  (1)溫度控制過低或控制的不合適。
    	  (2)塑料中有難塑化的樹脂顆粒。
    	  (3)操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化。
    	  (4)造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題。
    	 
    	
    	*眾君意可根據(jù)客戶需求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時開發(fā)出適合客戶應(yīng)用要求的產(chǎn)品，如有需要請電話直接聯(lián)系我們。
      	

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    技術(shù)服務(wù)與產(chǎn)品應(yīng)用
    
	
    
    
  
    

    


   
 



    
  
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