尼龍改性PA66注塑件怎樣減少毛刺？
     1.磁力研磨去毛刺
     此法60年代起源于前蘇聯(lián)、保加利亞等東歐國家，80年代中期日車則對其機理和應用作廠深入研究。
     磁力研磨時將工件放入兩磁極形成的磁場中，在工件和磁極的間隙中放入磁性磨料，磨料在磁場力的作用下沿磁力線方向整齊排列，形成一只柔軟且具有一定剛性的磁研磨刷，當工件在磁場中旋轉(zhuǎn)井作軸向振動時，工件與磨料發(fā)生相對運動，磨料刷就對工件表面進行研磨加工;磁力研磨法能夠高效、快速的對零件進行研磨和去毛刺，適用于各種材料、多種尺寸、多種結(jié)構(gòu)的零件，是一種投資少、效率高、用途廣、質(zhì)量好的精加工方法。目前國外已可對旋轉(zhuǎn)體內(nèi)外表面、平板類零件、齒輪輪齒、復雜型面等進行研磨和去毛刺，去除導線線材上的氧化皮，清理印制電路板等。

     2.借助專業(yè)設備去毛刺
     可以借助一些專業(yè)的去毛刺設備，如尼龍刷、小型電動工具、去毛刺倒角的復合機、冷卻機、熱能機、雕刻機等。借助專業(yè)設備大都可以去毛刺、倒角、表面拉絲、金屬表面一次處理。但是加工費用高，成本大。去毛刺復合機需要進口，冷卻機和熱能機動更是輒上百萬，主要運用在一些高精密的零部件領(lǐng)域。
     3.人工人力去毛刺
     這個方法也是一般的加工企業(yè)普通采用的方法，去毛刺成本降低，所用工具也比較常見方便采購砂紙、銼刀、磨頭，砂輪都可以作為輔助道具。但是人工效率降低，不能大批量統(tǒng)一操作。而且復雜結(jié)構(gòu)的工件就很難去除?？梢允褂糜诿绦。a(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單的產(chǎn)品。
     4.密鐳強力超聲波去毛刺
     密鐳強力超聲波去毛刺技術(shù)是近幾年開始流行的一種去毛刺方法，僅僅就附屬的清洗效率是普通超聲波清洗機的10～20倍，空穴在水槽內(nèi)均勻密布，使超聲波無需借助清洗劑就可以在5～15分鐘內(nèi)同時完成。
     5.熱能去毛刺
     熱力去毛刺(TED )是用氫氧氣體或氧與天然氣形成時混合氣爆燃后產(chǎn)生的高溫將毛刺燒掉。是將氧氣和氧氣或天燃氣和氧氣通入一個密閉的容器內(nèi)，經(jīng)火花塞點火， 使混合氣在瞬時內(nèi)爆燃放出大量的熱能而去除毛刺。但工件經(jīng)過燃爆燃燒后， 其氧化粉末會附著工件表面上， 必須加以清洗或酸洗。

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