潤滑劑顧名思義是一種用來改善塑料、橡膠等聚合物的加工性能和表現(xiàn)性能的助劑。一般用于減少摩擦，增加樹脂和膠料在加工過程中的流動與脫模作用，而且可以衍生到讓制品表面光潔，紡織制品間的互粘等方面。加工改性這道工序來說，潤滑劑在聚合物加工過程主要降低樹脂或膠料與加工設(shè)備之間與聚合物分子之間的互相摩擦，降低扭矩來節(jié)約能耗和促進流動、提高質(zhì)量的目的。
一般潤滑劑也可以分為內(nèi)、外潤滑兩種大類。內(nèi)外潤滑劑區(qū)分主要是看他與樹脂相容性的情況。內(nèi)潤滑劑與樹脂親和力大，可可以降低大分子之間的作用力；外潤滑與樹脂親和力小，可以降低機械摩擦力。內(nèi)外潤滑是相對而言，沒有明顯劃分標(biāo)準(zhǔn)，在極性不同的樹脂中，內(nèi)外潤滑劑作用可能改變。
潤滑劑具體有哪些具體的種類呢？
飽和烴類——飽和烴類按極性可分為非極性烴（如聚乙烯蠟和聚丙烯蠟）、極性烴（如氯化石蠟及氧化聚乙烯等）。主要用于PVC無毒外潤滑劑。
液體石蠟——俗稱白油，為無色透明液體，可用作PVC的透明性內(nèi)潤滑劑，用量為 0.5 份左右。在擠出工藝中，液體石蠟的初期潤滑性較好，且不影響熱穩(wěn)定性；
固體石蠟——又稱為天然石蠟，白色固體，可用作PVC的外潤滑劑，用量 0.1~1.0 份，用量太大會影響透明度；
微晶石蠟——又稱為高熔點石蠟，外觀為白色或淡黃色固體，因結(jié)晶微細而稱為微晶石蠟。潤滑效果和熱穩(wěn)定性好于其它石蠟。在PVC中用量較小，一般為 0.1~0.2 份；
低分子量聚乙烯——又稱聚乙烯蠟，外觀為自色或淡黃色固體，透明性差?？捎糜赑VC擠出和壓延加工，用量一般為 0.5 份以下；
氧化聚乙烯蠟——為聚乙烯蠟部分氧化的產(chǎn)物，外觀為白色粉末；具有優(yōu)良的內(nèi)、外潤滑作用，透明性好，價格低；用量為 0.1~1.0 份；
氯化石蠟——同PVC相容性好，透明性差，與其它潤滑劑并用效果好。用量 0.3 以下為宜。
金屬皂類——既是優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑，又是一種潤滑劑，其內(nèi)、外潤滑作用兼有，不同品種側(cè)重稍有不同。
常用的金屬皂類用于潤滑劑時加入量如：PbSt——0.2~1.0份；LiSt——0.6份；CaSt——0.2~1.5份；ZnSt——0.15；BaSt——0.2~1.0份。
脂肪族酚胺——包括單脂肪酸酰胺和雙脂肪酰胺兩大類。
單脂肪酰胺——主要呈內(nèi)潤滑作用，具體品種有硬脂酸酸胺、芥酸酞胺及蓖麻油酸酞胺等；
雙脂肪酸酞胺——主要呈外潤滑作用，具體品種有N，N—亞乙基雙硬脂酸胺及N，N—亞乙基雙蓖麻醇酸酸胺等。
脂肪酸酯類
硬脂酸丁脂——外觀為無色或淡黃色油狀液體，在PVC中以內(nèi)潤滑為主兼外潤滑作用，用量0.5~1.5份；
單硬脂酸甘油酯——代號GMS，外觀為白色蠟狀固體，為PVC的優(yōu)良內(nèi)潤滑劑。對透明性影響小，加入量低于1.5份，可與硬脂酸并用。
脂肪醇類
硬脂醇——外觀為白色細珠狀物，起內(nèi)潤滑作用，透明好，在PVC中用量0.2~0.5份，此外，還可用于PS中；
季戊四醇 ——PVC高溫潤滑劑，用量0.2~0.5份。
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