低壓閉模成型工藝 這類成型工藝主要包括樹脂傳遞模塑(RTM)、增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑(RRIM)、結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射模塑(SRIM)等工藝方法,所用增強(qiáng)材料的類型,有玻纖氈、預(yù)成型材料、組合增強(qiáng)材料等" />
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成型工藝方法對增強(qiáng)材料的選用
低壓閉模成型工藝 這類成型工藝主要包括樹脂傳遞模塑(RTM)、增強(qiáng)反應(yīng)注射模塑(RRIM)、結(jié)構(gòu)反應(yīng)注射模塑(SRIM)等工藝方法,所用增強(qiáng)材料的類型,有玻纖氈、預(yù)成型材料、組合增強(qiáng)材料等。RRIM成型工藝中采用的磨碎纖維,是在注射入模前,就與樹脂進(jìn)行預(yù)混合后使用的。而預(yù)成型材料,大多采用在定向纖維組成的篩網(wǎng)上,噴射短切纖維和粘結(jié)劑,或者利用加熱的方法成型氈片,或者利用組合的方式,制成預(yù)成型材料。
高壓閉模成型工藝
這類工藝方法主要包括對模注射成型、高壓模壓成型等工藝方法,所用的增強(qiáng)材料,經(jīng)常與樹脂預(yù)先混合,而后再加壓成型,其生產(chǎn)成本較為低廉。
BNC就是一個典型的例子,將熱固性樹脂與短切原絲預(yù)先混合成料團(tuán),而后壓制成型玻璃鋼制品若短切原絲與熱塑性樹脂混合,可制成顆粒狀料,喂入拉擠機(jī),制成熱塑玻璃鋼制品。若采用長纖維預(yù)浸料,可對預(yù)浸漬連續(xù)無捻粗紗,進(jìn)行拉擠成型,以制成熱塑拉擠玻璃鋼制品。
SMC和GMT這兩類成型工藝,是采用對混向短切無捻粗紗和連續(xù)原絲,進(jìn)行連續(xù)浸漬工序,而后壓制成型。某些情況下,是將連續(xù)無捻粗紗,采用機(jī)械方式定向,以使制品達(dá)到更高的機(jī)械強(qiáng)度和模量。
預(yù)浸漬帶
這是采用對連續(xù)無捻粗紗或雙向織物,進(jìn)行預(yù)浸漬樹脂而制成。對于熱固性樹脂,通過加熱預(yù)浸料,使之達(dá)到B階狀態(tài)。而對于熱塑性樹脂,可通過冷卻至室溫,而達(dá)到B階狀態(tài)。不管熱固預(yù)浸料,還是熱塑預(yù)浸料,均可在放入壓機(jī)后,經(jīng)過加熱加壓,制成玻璃鋼制品。
玻璃纖維的特殊性能
由于玻璃纖維的增強(qiáng)作用,從而使玻璃鋼材料,具有基體樹脂所無法比擬的優(yōu)異性能,例如材料的整體性,可降低材料的重量、高機(jī)械性能、耐沖擊性能、耐腐蝕性能、良好的介電性能和尺寸穩(wěn)定性能以及材料的耐久性等等,并使玻璃鋼材料在各個領(lǐng)域,獲得了廣泛的應(yīng)用。
應(yīng)該看到,在充分利用玻璃纖維特性的同時,它本身還具有一些重要特性,尚沒有被人們所完全認(rèn)識.其一,是玻璃纖維具有一定的彈性性能。玻璃纖維在拉力的作用下可以被伸長,直至斷裂,但沒有屈服點(diǎn)。如果在達(dá)到斷裂點(diǎn)以前,解除所加的拉力,玻璃纖維就會恢復(fù)到原來的長度。其二,玻璃纖維沒有磁滯現(xiàn)象。這是玻璃纖維與金屬纖維和有機(jī)纖維完全不同之處。玻璃纖維,由于它本身的強(qiáng)度較高,因而它能夠貯存或釋放較大的能量,并且不會損失這些能量。其三,玻璃纖維具有抗動態(tài)疲勞特性,因此若在玻纖表面加上一定的防磨損保護(hù),則可使其玻璃鋼制品,成為汽車和卡車的彈簧件,以及家用器具等的理想材料?! 〉牵捎诓AЮw維沒有屈服點(diǎn),因而在承載能力逐步減弱的同時,會突然發(fā)生斷裂現(xiàn)象。例如,常用的E玻纖單向增強(qiáng)的復(fù)合材料,在一個定量載荷下,經(jīng)過一定的時間常會發(fā)生應(yīng)力斷裂現(xiàn)象。經(jīng)過測試,其抗拉強(qiáng)度將隨時間的延續(xù)而衰減,初始時衰減很快,將喪失1/3的初始值。但其后,將在50年內(nèi)才衰減到原始值的1/2。
玻璃纖維及制品是玻璃鋼重要的增強(qiáng)組分材料。由于使用了玻璃纖維制品,可使玻璃鋼復(fù)合材料,提高其抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、剛度,以及耐沖擊強(qiáng)度等。本文將對玻璃纖維的分類和類型,以及如何用好玻璃纖維,各種成型工藝應(yīng)使用什么類型的玻纖增強(qiáng)材料,作一簡單的概述。
一、玻璃纖維增強(qiáng)材料的分類
1、玻璃纖維按組分分類
玻璃纖維可按組分及其性能,進(jìn)行分類。在許多可用的玻璃纖維增強(qiáng)材料類型中間,含鈣-鋁-硼-硅為主成分的E玻璃纖維,是最先被采用,并且用量最多的一種增強(qiáng)材料。它具有較好的電氣性能和機(jī)械性能,價格也比較便宜。
E-CR玻璃纖維是E玻纖的改性纖維,其組分內(nèi)不含有硼元素,具有較強(qiáng)的耐酸性能,大多用于耐酸貯罐和管道類產(chǎn)品?! 玻璃纖維(或稱R玻璃纖維),可大大提高復(fù)合材料的強(qiáng)度和剛度,適用于宇航業(yè)和軍事工業(yè)等方面的應(yīng)用領(lǐng)域,以滿足其高技術(shù)性能的要求。另外,在運(yùn)輸業(yè)、運(yùn)動器械、娛樂器具等方面,也有廣泛的應(yīng)用。
D玻璃纖維,其介電性能較為優(yōu)越,在電子工業(yè)應(yīng)用上,已占有絕對的優(yōu)勢。
玻璃纖維增強(qiáng)材料,也可按連續(xù)的或不連續(xù)的形式,進(jìn)行分類。
2、連續(xù)型玻纖增強(qiáng)材料
連續(xù)型增強(qiáng)材料,有單向無捻粗紗,雙向無捻粗紗布,玻纖布,單向至四向無紡織無捻粗紗,無定向連續(xù)纖維氈等。其他還有:玻纖布與非織物氈,連續(xù)纖維氈與短切原絲氈,以及各種多層工程專用連續(xù)型增強(qiáng)材料等復(fù)合型增強(qiáng)材料。此外,還有編縫的或織縫的三向預(yù)成型纖維增強(qiáng)材料等。
無捻粗紗的生產(chǎn)制造方法有兩種,一種是經(jīng)漏板拉出長絲集束組成,稱為直接法;另一種是把幾束纖維不加捻,平行組合,稱為組合法。無捻粗紗纖維直徑一般在10~24μm之間,常用線度重量通常表示為600、1200、2400和4800旦。無捻粗紗的特性是剛性好,纖維張力均勻,光滑并容易切斷。無捻粗紗性能的發(fā)揮,還與所使用的工藝條件有關(guān),例如紡織,連續(xù)預(yù)浸漬,短切等。無捻粗紗。
預(yù)浸漬無捻粗紗,通常是R玻璃纖維浸漬環(huán)氧樹脂,多用于纖維纏繞工藝,制品可得到較高的機(jī)械強(qiáng)度。
連續(xù)纖維氈,是從漏板拉制出纖維后,直接均勻分布層疊而制成,并使用粘結(jié)劑進(jìn)行粘結(jié)成氈。其使用粘結(jié)劑的種類和數(shù)量,可根據(jù)應(yīng)用的情況而定。連續(xù)纖維氈常用于對模成型工藝,以及某些定型的批量產(chǎn)品和電子線路板等。3、非連續(xù)纖維增強(qiáng)材料,有短切纖維、短切纖維氈、短切纖維預(yù)成型材料、連續(xù)纖維氈和磨碎纖維等。其中短切纖維,一般是將原絲切割成3~12毫米長,而制成。它具有集束性、流動性和密實(shí)性等項(xiàng)特點(diǎn),用途較為廣泛。
短切纖維氈,一般采用50毫米長的玻璃纖維加粘結(jié)劑制成。粘結(jié)劑可溶于苯乙烯,其用量約為3~10%,也可根據(jù)玻璃鋼制成品的具體要求,以及制氈工藝而定。短切纖維氈較適合于接觸成型工藝的表面面層使用。
磨碎纖維,是將纖維經(jīng)過磨碎機(jī)處理,使玻纖長度在0.1~0.2毫米之間而制得。磨碎纖維的直徑,一般為10~17μm,可用于熱塑玻璃鋼和快速反應(yīng)注射模塑的聚氨酯成型工藝。該類增強(qiáng)材料由于線度很短,因而可以比其他增強(qiáng)材料,在提高剛度、尺寸穩(wěn)定性和耐沖擊強(qiáng)度等方面,有一定的良好效果。
二、正確使用玻纖增強(qiáng)材料
目前,作為玻璃鋼主要組成成分的玻纖增強(qiáng)材料,品種已有很多。如何正確使用玻纖增強(qiáng)材料,這是玻璃鋼生產(chǎn)企業(yè)所必須引起注意的一個重要方面。現(xiàn)就國外的一些成功經(jīng)驗(yàn),總結(jié)歸納如下:
單向強(qiáng)度玻璃鋼制品
通常采用連續(xù)無捻粗紗和單向無紡無捻粗紗等,作為單向強(qiáng)度要求的玻璃鋼的增強(qiáng)材料。所采用的成型工藝方法,有手糊、拉擠、纖維纏繞、模壓、高壓壓制成型等工藝方法。
雙向強(qiáng)度玻璃鋼制品
通常采用玻纖無捻粗紗布(方格布)、玻纖布、雙向無紡無捻粗紗等,作為雙向強(qiáng)度要求的玻璃鋼制品的增強(qiáng)材料。所采用的成型工藝方法,有手糊、纖維纏繞、拉擠、層壓等工藝方法。
多向強(qiáng)度玻璃鋼制品
通常采用短切原絲、增強(qiáng)氈、多向無紡無捻粗紗、預(yù)成型材料、磨碎纖維等作為多向強(qiáng)度要求的玻璃鋼制品的增強(qiáng)材料。所采用的成型工藝方法,有手糊、噴射、模壓、注射、樹脂傳遞模塑、層壓、反應(yīng)注射模塑、鑄塑等工藝方法。
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