家電用塑料制品的成型加工方法主要有注塑成型、擠出成型、熱成型、中空成型、層壓成型、壓縮模塑、傳遞模塑、泡沫塑料成型、澆注成型、嵌鑄、封鑄等，其中以注塑成型為主。

   1、精密注塑

    可以保證制品在尺寸和重量方面具有高精度和高重復(fù)性。采用這一技術(shù)的注塑機可以實現(xiàn)高壓、高速注射。由于其控制方式通常為開環(huán)或閉環(huán)控制，因此可以對注塑工藝參數(shù)實現(xiàn)高精度控制。通常，精密注塑對模具的精度要求較高。目前，國內(nèi)已能生產(chǎn)中小型精密注塑機。

   2、快速成型技術(shù)

   是伴隨著家電品種向多樣化方向發(fā)展以及不斷的更新?lián)Q代而快速發(fā)展起來的，主要用于制備家電用塑料外殼。這一技術(shù)的優(yōu)點是，不需要模具即可實現(xiàn)塑件的小批量生產(chǎn)。目前，比較成熟的快速成型方法有激光掃描成型和液體光固化成型，其中激光掃描成型法應(yīng)用較多。激光掃描設(shè)備是由激光光源、掃描裝置、撒粉裝置和計算機組成。其加工過程是，由計算機控制的激光頭按一定軌跡進行掃描，在激光經(jīng)過的位置上，塑料微粉受熱熔化并粘結(jié)在一起，每掃描完一次，微粉裝置就撒一層薄粉，這樣，經(jīng)過反復(fù)掃描，就形成了具有一定形狀和尺寸的制品。

   3、熔芯注塑技術(shù)

   通常被用于成型對空腔粗糙度和精度要求較高的、不能用中空成型或旋轉(zhuǎn)成型方法加工的異型空腔制品。

   目前，該技術(shù)在國外的應(yīng)用已比較成熟，但在國內(nèi)尚處于個別應(yīng)用狀態(tài)。該技術(shù)的加工原理是，先成型出構(gòu)成空腔的芯型，然后再用芯型作為嵌件注塑成型。

   4、氣輔/水輔注塑成型

   用途廣泛，可成型多種類型的注塑件，其典型制品是電視機外殼。注塑時，可將氣體或過熱水與塑料熔體幾乎同步地注入型腔中。

   5、電磁動態(tài)注塑成型技術(shù)

   該技術(shù)通過電磁力的作用使螺桿在軸向產(chǎn)生往復(fù)振動。由于在預(yù)塑化階段使塑料得以微觀塑化，從而使保壓階段的塑件結(jié)構(gòu)更密實，并減小了制品的內(nèi)應(yīng)力。

   6、覆膜注塑成型技術(shù)

   使用該技術(shù)時，需要在注塑前將專用印花裝飾塑料膜夾在模具內(nèi)，然后注塑成型。印花膜受熱變形后可貼合在塑件表面，不但美觀牢固，而且還省去了后裝飾步驟。