高光注塑技術(shù)又稱快速熱循環(huán)注塑技術(shù)，使用此技術(shù)可以很好地復(fù)制模具表面的任何形狀，使制品件表面無熔痕，表面高光達到鏡面效果；提高塑件強度和表面硬度；使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)和強度；使厚壁成型注塑周期可降低60％以上；無需后續(xù)環(huán)境污染嚴重噴涂工藝，可減少工藝流程，節(jié)省能源與材料。
一、高光注塑的工藝原理：
在合模前及合模過程中對模具進行加溫、合模完成后，溫度達到設(shè)定條件即進行注射。注射過程中模具繼續(xù)維持高溫，這樣可以使膠料注射時在 模具內(nèi)保持很好的流動性。注射完成，在保壓冷卻時，則對模具進行降溫處理，又可以大大縮短制品的冷卻時間，從而提高生產(chǎn)效率。
二、塑機的配置
1、 選用大鎖模的注塑機：使用此工藝時由于無法再使用氣體輔助注射，因此生產(chǎn) 制品所需要的鎖模力會比較大。
2、 鎖模機構(gòu)剛性要好；由于整個生產(chǎn)過程中要不停地升溫和降溫。因此要求注塑機的鎖模機構(gòu)必須剛性、強度要好、以確保鎖模力的準確與穩(wěn)定。從而保證制品的表面質(zhì)量。
3、 配備專用螺桿生產(chǎn)高光制品所用到的塑料硬度較高，其熔融指數(shù)相對較低，因 此要求螺桿塑化要好。同時螺桿的剪切又不能太大，否則膠料會容易分解。
4、根據(jù)情況選用較小的射膠量：如生產(chǎn)平板電視機、液晶顯示屏外框等產(chǎn)品時， 不需要較大射膠量，在選擇注塑機時盡量選擇小射膠量的注塑機。制品實際重量在注塑 機理論射膠量的30％～80％之間最佳。如機器射膠量過大，膠料在料筒內(nèi)停留時間長容 易分別分解，制品表面會產(chǎn)生銀絲等缺陷。
三、模具的配置
1、 模具內(nèi)部的管道應(yīng)該導(dǎo)熱性能良好；
2、 模具內(nèi)表面要求非常高的光潔度，以確保制品的表面質(zhì)量；
3、模具內(nèi)部開設(shè)管道必須合理，以確保可以快速升溫和降溫；
4、 由于生產(chǎn)過程中需要不停加溫及降溫，模具選用的鋼材要好；
5、 在使用過程中要尤其注重模具的保養(yǎng)，確保干燥，無塵。
四、溫控設(shè)備的配置
1、 溫控設(shè)備的反應(yīng)要非常快以保證較高的生產(chǎn)效率
2、 溫度控制要非常準確，這是制品質(zhì)量的重要保證
五、專用塑料
生產(chǎn)表面質(zhì)量較高的產(chǎn)品時，常用的塑料有ABS、PC+ABS或PMMA+ABS。其中，ABS 的硬度最低，PMMA+ABS的硬度最高，可達H、甚至2H。但硬度越高，熔融指數(shù)也相對越 低。流動性會變差，因此可根據(jù)生產(chǎn)需要選取適當?shù)乃芰稀?/div>
蒸汽無痕高光注塑技術(shù)大大改善了制品的表面質(zhì)量和表面強度，并可取消后續(xù)的噴涂或噴漆等工藝、既保護了環(huán)境和操作人員的人身健康，又因減少工藝流程，省去了昂貴的二次加工費用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時，節(jié)省能源與材料。
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