玻纖具有高強度、耐候、耐熱、絕緣性好等優(yōu)點，是一種性價比很高的補強材料。
在生產(chǎn)玻纖增強PA6過程中，有很多因素最終會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，包括玻纖的分散、玻纖的尺寸及其分布，玻纖與基體的界面作用、螺桿的轉(zhuǎn)速、擠出速度、螺桿的組合等。
影響玻維增強PA6的主要因素：
（1） 玻璃纖維直徑的影響：
一般選擇的直徑為10~20um左右，過細容易被螺桿剪切成長度過小的纖維；沒有長徑比會大大減低玻纖的增強作用；過粗，則影響和基材的粘結(jié)性，也會帶來力學(xué)性能的損失。
（2） 玻璃纖維長度的影響：
用于增強的玻纖有兩種，短纖和長纖，理論講長纖的增強效果會好于短纖，但也會帶來一些其他的不利影響，比如，制品的表面性差，且不易加工，一般會控制在0.2~0.8mm。
（3） 玻璃纖維表面的處理：
一般情況下，玻纖在生產(chǎn)過程中，都會進行浸潤處理。浸潤劑主要兩種成分，偶聯(lián)劑和成膜劑，也可能還有其他的成分。浸潤劑含量在玻纖中比較少，在與PA6混合擠出過程中，最好單獨再添加偶聯(lián)劑，主要是硅烷類化合物。隨著偶聯(lián)劑用量的提高，會顯著提高材料的沖擊強度。
（4） 玻纖含量：
隨著玻纖含量的提高，其力學(xué)性能會大大提高，但加工性能會變差很多，熱變形溫度也會提高。但有個臨界值，一般在30%之前熱變形溫度提高顯著，之后，對提高熱變形溫度影響不大。
（5） 玻纖加入方式：
玻纖增強PA6的玻纖加入方式采用側(cè)向喂料，相比普通的機筒前置喂料方式，具有：添加比例穩(wěn)定、產(chǎn)品表面質(zhì)量更高（浮纖現(xiàn)象低）、對設(shè)備磨損低、可添加高玻纖含量等優(yōu)勢。特別對于玻纖含量達到40%以上的高玻纖含量，側(cè)向喂料具備明顯的優(yōu)勢。
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