（9） 加熱方法不正確。厚板成形時(shí)，單面加熱時(shí)，兩側(cè)溫差較大，當(dāng)背面達(dá)到成形溫度時(shí)，正面會(huì)過(guò)熱燃燒。因此，對(duì)于厚度大于2 mm的薄板，應(yīng)采用雙面加熱。
（1） 床單太熱了?？梢允褂靡韵路椒ㄅ懦?/div>
① 適當(dāng)縮短加熱時(shí)間。
② 適當(dāng)降低加熱溫度。
（2） 原料熔體流速過(guò)高。生產(chǎn)片劑時(shí)，應(yīng)盡量選用熔體流動(dòng)速率最低的原料，或適當(dāng)提高片劑的拉伸倍數(shù)。
（3） 熱成型區(qū)域太大。應(yīng)使用篩網(wǎng)或其他覆蓋物均勻加熱。板材可以在不同區(qū)域加熱，因此中間區(qū)域不會(huì)因過(guò)熱而塌陷
（4） 由于加熱不均勻和原料不一致，每種紙張的熔化情況不同。您可以通過(guò)以下方法刪除它。
① 在加熱器的每個(gè)部件上安裝一個(gè)空氣分配板，以均勻地分配熱空氣。
② 必須控制板材中回收材料的數(shù)量和質(zhì)量。
③ 不要混合其他材料。
加熱溫度太高。如果需要降低加熱溫度來(lái)縮短加熱時(shí)間，可以將加熱器從座椅上移開(kāi)慢慢加熱。
（5） 如果床單部分過(guò)熱，你可以用一個(gè)覆蓋著網(wǎng)的保護(hù)罩+
為了保持熱效應(yīng)Ψ，過(guò)熱零件表面的冷材料痕跡和條紋
（6）模具溫度過(guò)低，需要適當(dāng)提高，但不能超過(guò)板材的固化溫度。
（7） 模具冷卻不均勻。檢查馬里需要增加冷卻水管或水槽和水管。
（8） 由于片材的加熱溫度過(guò)高，有必要適度降低，也不必對(duì)小片t的表面進(jìn)行模壓帽子在空氣中成型前已冷卻。
翹曲
（1） 冷卻不均勻。增加模具冷卻水管，檢查冷卻水管是否堵塞。
（2） 厚度不均勻。應(yīng)改進(jìn)預(yù)拉伸和壓力輔助裝置，并使用壓力輔助柱塞。用于成形的板材必須具有均勻的厚度和均勻的加熱。如有可能，應(yīng)適當(dāng)修改產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在大平面上提供加強(qiáng)筋。（3） 模具溫度過(guò)低。模具溫度應(yīng)適當(dāng)提高到略低于板的固化溫度，但模具溫度不宜過(guò)高。否則，收縮會(huì)很大。
（4） 現(xiàn)在發(fā)布還為時(shí)過(guò)早。必須適當(dāng)延長(zhǎng)冷卻時(shí)間嗎？空氣冷卻可以用來(lái)加速產(chǎn)品冷卻嗎？產(chǎn)品必須冷卻到離型紙的冷凍溫度以下嗎？
（5） 紙張溫度太低。要適當(dāng)延長(zhǎng)加熱時(shí)間，提高加熱溫度，提高泵速。
（6） 模具設(shè)計(jì)不好。設(shè)計(jì)需要改變。例如，在真空成形的情況下，適當(dāng)增加真空孔的數(shù)量，切邊線模具的槽一側(cè)有不規(guī)則
（1）板材厚度不均勻。必須調(diào)整制造工藝條件以控制板材厚度的均勻性。熱成型時(shí)，需要緩慢加熱。
（2） 薄板加熱不均勻。應(yīng)檢查加熱器和護(hù)罩是否損壞。
（3） 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)量大。工作區(qū)應(yīng)該有防護(hù)罩。
（4） 壓縮空氣分布不均勻。在預(yù)拉伸箱的進(jìn)風(fēng)口上安裝一個(gè)空氣分離器，使空氣吹均勻，以免拐角處太薄
（1） 成型工藝不合適。它可以改為用于充氣塞的壓力輔助技術(shù)。
（2） 床單太薄了。請(qǐng)用厚一點(diǎn)的床單代替。
（3） 薄板加熱不均勻。你應(yīng)該檢查加熱系統(tǒng)，降低形成產(chǎn)品角落的零件的溫度。在壓制之前，可以在板材上畫(huà)一些十字線，觀察成型過(guò)程中的材料流動(dòng)，并調(diào)整加熱溫度。
（4） 模具溫度不均勻。它應(yīng)該調(diào)整成統(tǒng)一的。
（5） 生產(chǎn)材料選擇不當(dāng)。原材料需要更換
