玻纖增強(qiáng)尼龍脫模困難是誰(shuí)惹的禍？

     1、模具與材料收縮率匹配問(wèn)題。
    注塑加工脫模困難最容易遇見(jiàn)的問(wèn)題是材料的收縮率與模具收縮率不匹配。材料收縮率過(guò)大，材料包裹成型型芯變緊，會(huì)產(chǎn)生脫模困難。材料收縮率過(guò)小，對(duì)于膨脹緊貼合型腔較緊，也會(huì)產(chǎn)生脫模困難。一般PA6玻纖增強(qiáng)收縮率在0.1~0.8%，普通注塑級(jí)PA6材料的收縮率在1.4~1.8%，同一套模具，有可能前者脫模困難，后者脫模容易，一套模具并不能用于所有材料的試加工。選料和模具設(shè)計(jì)的時(shí)候一定要認(rèn)真分析兩者的匹配問(wèn)題。
     2、脫模劑的選擇問(wèn)題。
     玻纖增強(qiáng)尼龍材料一般都要添加一些脫模劑，對(duì)于易揮發(fā)、有機(jī)型潤(rùn)滑劑，注塑加工控制溫度要適當(dāng)降低，采用較低抽真空壓力，或者增加模具用脫模劑，避免脫模劑分子被過(guò)多抽走，造成脫模困難。
     3、物料的性能和模具溫度。
     模具對(duì)材料具有一定的選擇性，硬而脆的材料注塑加工時(shí)容易斷水口造成脫模困難。材料的熱變型溫度高，就應(yīng)該選擇較高的模具溫度，可以縮短生產(chǎn)周期，但如材料熱變型溫度較低，就不能選擇較高的模具溫度。
     4、材料的流動(dòng)性。
     一般情況下PA6增強(qiáng)材料的流動(dòng)性要低于注塑級(jí)PA6材料，隨著玻纖含量的提高，流動(dòng)性相應(yīng)有所降低，流動(dòng)性越高，脫模相對(duì)容易。但對(duì)于流動(dòng)性較好的PA6增強(qiáng)材料，如果加工工藝控制不當(dāng)，如壓力過(guò)大，PA6熔體料滲入模具縫隙中，容易產(chǎn)生飛邊，也會(huì)造成脫模困難。
     5、模具的脫模斜度。
     模具的脫模斜度是設(shè)計(jì)時(shí)必須認(rèn)真考慮的問(wèn)題。同樣的材料，型腔模具斜度較芯型略大。PA6玻纖增強(qiáng)材料模具斜度前者為20'~40'，后者25'~45'，筋位斜度最小0.25°，一般0.5°。
     6、模具表面的光潔度。
     模具表面的光潔度越高，脫模越有利，但有些3模板的模具，有些表面無(wú)法拋光，流道細(xì)而長(zhǎng)，就容易造成脫困難道。而有些光潔度非常高的模具，也可能形成真空面，造成脫模困難，這時(shí)要提高這部分的排氣，必要時(shí)采用吹所輔助脫模。
     7、產(chǎn)品的壁厚問(wèn)題。
     PA6玻纖增強(qiáng)注塑加工壁厚要盡可能均勻，壁厚不一容易造成冷卻不勻、產(chǎn)品變形而脫模困難。
     8、模具的冷卻設(shè)計(jì)。
     模具的冷卻水路設(shè)計(jì)不合理，產(chǎn)品壁厚相差過(guò)大，都容易造成脫模困難。此外，設(shè)計(jì)好的模具熱嘴要外部需要單獨(dú)設(shè)計(jì)冷卻水路，防止熱流道以外的部分溫度過(guò)高造成成型和脫模困難。
     9、脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。
     模具的脫模機(jī)構(gòu)有頂針、頂板、頂塊、側(cè)抽芯、多級(jí)頂出、倒裝脫模、強(qiáng)行脫模、吹氣脫模等，脫模機(jī)構(gòu)對(duì)脫模難易有決定性作用，一套模具脫模機(jī)構(gòu)不是單一存在的，如果頂出力不勻、頂出面積過(guò)小、頂出機(jī)構(gòu)冷卻不良都會(huì)靠成脫模困難和成型不良。
     10、工藝和設(shè)備的影響。
     溫度控制、操作規(guī)范、螺桿選型、機(jī)臺(tái)大小對(duì)脫模困難都有影響。注塑過(guò)飽會(huì)導(dǎo)致模具抱死，料筒溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致材料分解發(fā)脆，烘干不足容易造成脫模不良，脫模劑的選擇和冷卻時(shí)間的設(shè)定都對(duì)脫模困難有較高程度的影響。

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