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改性尼龍為什么要嚴格干燥

發(fā)布日期：2020-09-27 00:00:00　瀏覽次數(shù)：

改性尼龍為什么要嚴格干燥：

大多數(shù)工程塑料和塑料合金粒料都含有不同程度的水分，所含水分又分布在塑粒表面和塑粒內(nèi)部，如果對塑料粒料干燥不好，則對塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量都有影響，并造成加工困難。塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量表現(xiàn)為其各項性能指標(biāo)明顯下降，內(nèi)應(yīng)力增大，容易開裂，促使聚合物水解與降解；外觀質(zhì)量表現(xiàn)為制品泛黃，產(chǎn)生氣泡、毛疵、銀絲、斑紋,以及透明度下降。

由于水分的存在，在注射成型和擠出成型過程中導(dǎo)致塑料熔體表觀粘度不規(guī)則波動，熔體粘貼流道，有時流涎嚴重，致使其成型困難。對大多數(shù)工程塑料和塑料合金來說，嚴格干燥尤為重要！尤其是再生塑料，經(jīng)過清洗、造粒等再生過程，水分含量大大超標(biāo)，更需嚴格干燥。

常見塑料成型時允許的最高水分含量

塑料顆粒干燥的特殊性？

塑料粒料中的最初水分含量比較低,只有0.5%~1.0%，所以塑料粒料干燥屬微量水分干燥，所采用的干燥方法多為熱去濕法，干燥介質(zhì)多為熱空氣，干燥溫度一般80~150℃。由于粒料最初水分含量較低，因而在閉路干燥循環(huán)系統(tǒng)中，其水分蒸發(fā)汽化至熱空氣中后，熱空氣仍距飽和狀態(tài)甚遠（）定量計算從略），仍然具有強大的傳質(zhì)推動力。

為了獲得高性能、高質(zhì)量的塑料制品，工程塑料成型時允許的最高水分含量都很低(0.02%~0.08%)，因而造成降速干燥階段時間很長。這是由于水分自顆粒內(nèi)部向表面緩慢擴散氣化，濕顆粒表面逐漸變千，氣化表面向內(nèi)層移動，隨著顆粒內(nèi)部水分含量的減少，其向表面?zhèn)鬟f的速率逐漸下降，因此干燥速率也就愈來愈低，干燥時間變得愈來愈長。

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