尼龍注塑件常見(jiàn)問(wèn)題及其解決辦法：
    充填不足的主要原因有以下幾個(gè)方面：
    樹(shù)脂容量不足。
    型腔內(nèi)加壓不足。
    樹(shù)脂流動(dòng)性不足。
    排氣效果不好。
    作為改善措施，主要可以從以下幾個(gè)方面入手：
    1）加長(zhǎng)注射時(shí)間，防止由于成型周期過(guò)短，造成澆口固化前樹(shù)脂逆流而難于充滿型腔。
    2）提高注射速度、模具溫度、料筒溫度和注射壓力
    3）設(shè)置排氣槽（平均深度0.03mm、寬度3～5mm）或排氣桿。對(duì)于較小工件更為重要。
    4）澆口設(shè)置在制品壁厚最大處。
    5）擴(kuò)大澆口尺寸。一般澆口的高度應(yīng)等于制品壁厚的1/2～1/3。

    溢邊
    對(duì)于溢邊的處理重點(diǎn)應(yīng)主要放在模具的改善方面。而在成型條件上，則可在降低流動(dòng)性方面著手。具體地可采用以下幾種方法：
    1）降低注射壓力、料筒溫度和模具溫度。
    2）選用高粘度的樹(shù)脂。
    3）提高鎖模力。研磨溢邊發(fā)生的模具面和調(diào)整模具的結(jié)合面等部位。
    熔接痕
    熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹(shù)脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下，主要影響外觀，對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí)，對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響（特別是在纖維增強(qiáng)樹(shù)脂時(shí)，尤為嚴(yán)重）。
    改善方法：
    l）調(diào)整成型條件，提高流動(dòng)性。如，提高料筒溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
    2）增設(shè)排氣槽，在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。
    3）盡量減少脫模劑的使用。
    4）在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置工藝溢料槽，成型后再予以切斷去除。
    5）若僅影響外觀，則可改變澆口位置，以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等，起掩飾作用。    燒傷
    設(shè)備、模具或成型條件等原因都會(huì)引起的燒傷，根據(jù)不同的原因，采取的解決辦法也不同。
    1）設(shè)備原因，例如，由于異常條件造成料筒過(guò)熱，使樹(shù)脂高溫分解、燒傷后注射到制品中，或者由于料簡(jiǎn)內(nèi)的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位造成樹(shù)脂的滯流，分解變色后帶入制品，在制品中出現(xiàn)黑褐色的燒傷痕。這時(shí)，應(yīng)清理噴嘴、螺桿及料筒。
    2）模具的原因，主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。這種燒傷一般發(fā)生在固定的地方，容易與第一種情況區(qū)別。這時(shí)應(yīng)注意采取加排氣槽反排氣桿等措施。
    3）在成型條件方面，背壓在300 MPa以上時(shí)，會(huì)使料筒部分過(guò)熱，造成燒傷。螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生過(guò)熱，一般在40～90 r/min范圍內(nèi)為好。在沒(méi)設(shè)排氣槽或排氣槽較小時(shí)，注射速度過(guò)高會(huì)引起過(guò)熱氣體燒傷。
    翹曲變形
    主要從模具設(shè)計(jì)方面著手解決，而成型條件的調(diào)整效果則是很有限的。翹曲、變形的原因及解決方法可參照以下各項(xiàng)：
    1）由成型條件引起殘余應(yīng)力造成變形時(shí)，可通過(guò)降低注射壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻及提高樹(shù)脂溫度或采用退火方法予以消除應(yīng)力。
    2）脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可通過(guò)增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等方法加以解決。
    3）對(duì)于成型收縮引起的變形，就必須修正模具的設(shè)計(jì)了。其中，最重要的是應(yīng)注意使制品壁厚一致。    氣泡
    根據(jù)氣泡產(chǎn)生的原因，解決的對(duì)策有以下幾個(gè)方面：
    1）在制品壁厚較大時(shí)，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進(jìn)行，中心部的樹(shù)脂因收縮體積變小，使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：
    a）根據(jù)壁厚，確定合理的澆口、澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％～60％。
    b）至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。
    c）注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
    d）降低注射速度，提高注射壓力。
    e）采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
    2）由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：
    a）充分進(jìn)行預(yù)干燥。
    b）降低樹(shù)脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。
    3）流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過(guò)提高料筒及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

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