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發(fā)布日期：2020-09-02 00:00:00　瀏覽次數(shù)：

投資1070萬歐元，開展面向汽車行業(yè)的增材制造自動化Polyline項目 :

Polyline項目匯集了來自德國的15家行業(yè)和研究領域的合作伙伴，以開發(fā)下一代的數(shù)字化生產線，用于生產汽車塑料部件，目標是，以高產量生產線系統(tǒng)的形式，用增材制造來補充傳統(tǒng)的生產技術（如機加工、鑄造等）。

該項目由德國聯(lián)邦教育和研究部出資，總額為1070萬歐元，為期3年，已于2020年3月4日正式啟動。

增材制造幾乎可以輕松實現(xiàn)任何形狀甚至復雜的結構，是實現(xiàn)個性化產品大批量生產的關鍵一步。

但目前，由于缺乏跨工藝鏈的標準，要在傳統(tǒng)的生產線中對增材制造工藝進行縱、橫兩向的集成，只能在有限的范圍內實現(xiàn)，這是由增材制造特定的工作流（如批量處理中的生產時間）以及物理操作和運輸過程普遍較低的自動化水平導致的。

另一方面，沿水平工藝鏈的數(shù)字化數(shù)據(jù)鏈在許多接口上是不連續(xù)的，導致目前缺乏透明性、易于出錯以及沿工藝鏈的監(jiān)控受限，使得集成到相關的生產控制系統(tǒng)更加困難。

這些障礙，限制了增材制造工藝在現(xiàn)有的批量生產線和裝配生產線中明顯高的潛力。

該項目旨在實現(xiàn)對數(shù)字和物理系統(tǒng)的突破，為此，重要的是要對所有核心的特征值進行記錄，形成從CAD 模型到最終部件的質量標準文件（包括鑒定、歷史和測量值）。

生產的各個子過程，從工藝準備到選擇性激光燒結（簡稱SLS）工藝、冷卻和取出，直至清潔和后處理，將是自動的并集成到計劃的生產線中, SLS生產鏈的所有技術要素將首次在生產線中完全連接。

Polyline使用一種全新的解決方案方法，能從整體上實現(xiàn)所有必需的流程。

根據(jù)應用合作伙伴的要求，目標生產線計劃以高度成熟的方式來實施，用例包括訂制部件以及大批量生產的部件。

為了將增材制造作為批量生產的實際工藝選擇，德國聯(lián)邦教育和研究部為該項目提供總計1070萬歐元的資金。

Polyline項目由金屬和塑料的工業(yè)化3D打印技術提供商EOS領導。

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