為什么改性尼龍等塑件會光澤不良？ 

     注塑模具
     若模具型腔加工不良，如有傷痕、微孔、磨損、粗糙等不足，勢必會反映到塑件上，使塑件光澤不良，對此，要精心加工模具，使型腔表面有較小的粗糙度，必要時(shí)可拋光鍍鉻。
     若型腔表面有油污、水漬，或脫模劑使用太多，會使塑件表面發(fā)暗，沒有光澤，對此，要及時(shí)清除油污和水漬，并限量使用脫模劑。
     若塑件脫模斜度太小，脫模困難，或脫模時(shí)受力過大，會使塑件表面光澤欠佳，對此，要加大脫模斜度。
     若模具排氣不良，過多氣體停留在模型內(nèi)，也導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，要檢查和修正模具排氣系統(tǒng)。
     若澆口或流道截面積過小或突然變化，熔體在其中流動(dòng)時(shí)受剪力作用太大，呈湍流動(dòng)態(tài)流動(dòng)，會導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)加大澆口和流道截面積。
     注塑工藝
     若注射速度過偏小，塑件表面不密實(shí)，塑件會顯現(xiàn)光澤不良，對此，可適當(dāng)提高注射速度。
     對于厚壁的塑件，如冷卻不充分，其表面會發(fā)毛，光澤偏暗，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)。
     若保壓壓力不足，保壓時(shí)間偏短，會使塑件密度不夠而導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)增大保壓壓力和保壓時(shí)間。
     若熔體溫度過低，使得熔體的流動(dòng)性較差，易導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)提高熔體溫度。
     對于結(jié)晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等制作的塑件，如冷卻不均勻，將會導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)改善冷卻系統(tǒng)，使之均勻冷卻。
     若注射速度過大，而澆口截面積又過小，則澆口附近會發(fā)暗而光澤不良，對此，可適當(dāng)降低注射速度并增大澆口截面積。
     改性尼龍原材料
     原材料粒度差異較大，會使得難以均勻塑化，而導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)將原材料進(jìn)行篩分處理。
     原材料中再生料或水口料加入太多，會影響熔體的均勻塑化而導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)減少再生料或水口料的加入量。
     有些原材料在調(diào)溫時(shí)會分解、變色，從而導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)選用耐溫性較好的原材料。
     原材料中水分或易揮發(fā)物含量過高，受熱時(shí)會揮發(fā)成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)對原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。
     有些添加劑的分散性太差而使塑件光澤不良，對此，應(yīng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。
     原材料中混有異物、雜料或不相溶的物料，它們不能與其原材料均勻混熔在一起而導(dǎo)致塑件光澤不良，對此，應(yīng)事先嚴(yán)格排除這些雜料。
     若潤滑劑用量過少，熔體的流動(dòng)性較差，塑件表面不致密，使得塑件光澤不良，對此，應(yīng)適當(dāng)增加潤滑劑的用量。
     要確認(rèn)模具拋光度是否達(dá)到要求，如果模具本身沒有問題，要確定塑料的特性，可以選擇高模溫、高速高壓，用冷凍水也能達(dá)到所需的光潔度。

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