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    PA612熔接痕產(chǎn)生和解決辦法

    PA612熔接痕產(chǎn)生和解決辦法

    發(fā)布日期:2020-08-03 00:00:00 瀏覽次數(shù):

         熔接痕的產(chǎn)生
         熔接痕是由于來(lái)自不同方向的熔融樹脂前端部分被冷卻、在結(jié)合處未能完全融合而產(chǎn)生的。一般情況下,主要影響外觀,對(duì)涂裝、電鍍產(chǎn)生影響。嚴(yán)重時(shí),對(duì)制品強(qiáng)度產(chǎn)生影響(特別是在纖維增強(qiáng)樹脂時(shí),尤為嚴(yán)重)??蓞⒖家韵聨醉?xiàng)予以改善:
         l)調(diào)整成型條件,提高流動(dòng)性。如,提高樹脂溫度、提高模具溫度、提高注射壓力及速度等。
         2)增設(shè)排氣槽,在熔接痕的產(chǎn)生處設(shè)置推出桿也有利于排氣。
         3)盡量減少脫模劑的使用。
         4)設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處,成型后再予以切斷去除。
         5)若僅影響外觀,則可改變燒四位置,以改變?nèi)劢雍鄣奈恢?。或者將熔接痕產(chǎn)生的部位處理為暗光澤面等,予以修飾。
     
         各種異?,F(xiàn)象產(chǎn)品原因解決方法
         a)裂紋
         1.模具太冷,調(diào)整模具溫度。
         2.冷卻時(shí)間太長(zhǎng),降低冷卻時(shí)間。
         3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣,對(duì)金屬嵌件預(yù)熱。
         4.頂出裝置傾斜不平衡,頂出截面積小或分布不當(dāng),調(diào)整頂出裝置或合理安排頂桿數(shù)量及其位置。
         5.制作斜度不夠,脫模難,正確設(shè)計(jì)脫模斜度。
     
         b)制品表面有波紋
         1.物料溫度低,粘度大,提高料溫。
         2.注射壓力大,料溫高,可減少注射壓力,反之則加大注射壓力。
         3.模具溫度低,提高模具溫度或增大注射壓力。
         4.注射速度太慢,提高注射速度。
         5.澆口太小,適當(dāng)擴(kuò)展?jié)部凇?/div>
     
         c)制品脆性強(qiáng)度下降
         1.料溫太高,塑料分解,降低料溫,控制物料在料筒內(nèi)滯留時(shí)間。
         2.塑料和嵌件處內(nèi)應(yīng)力過(guò)大,對(duì)嵌件預(yù)熱,保證嵌件周圍有一定厚度的塑料。
         3.塑料回用次數(shù)多,控制回料配比,
         4.塑料含水,原料預(yù)熱干燥。
     
         d)脫模難
         1.模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良,改進(jìn)頂出設(shè)計(jì)。
         2.模腔脫模斜度不夠,正確設(shè)計(jì)模具。
         3.模腔溫度不合適,適當(dāng)控制模溫。
         4.模腔有接縫或存料,清理模具。

     

    *眾君意可根據(jù)客戶需求的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)開發(fā)出適合客戶應(yīng)用要求的產(chǎn)品,如有需要請(qǐng)電話直接聯(lián)系我們。
     

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