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完美解決改性塑料注塑毛邊的問題

發(fā)布日期：2020-07-30 00:00:00　瀏覽次數(shù)：

塑料產(chǎn)品成型后，常發(fā)現(xiàn)在格欄，分型面、頂針等處有毛邊，嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。

注塑過程中毛邊的成因：

毛邊的產(chǎn)生究其原因主要有：

1.塑料流動性佳但凝固慢，細(xì)微間隙亦能產(chǎn)生毛頭。

塑料原料的熔體黏度對溫度的敏感性不是很大，當(dāng)碰到冷壁時，其流動性并未下降太多，這樣有細(xì)微空隙，熔體就會充填進(jìn)去，形成毛邊，如PPS就是此狀況，即使其流動性并不太突出，但最容易跑毛邊，因此其開排氣時，其槽深不應(yīng)超過1條；而象LCP,雖其流動性特別好，但凝固速率也很快，跑毛邊幾率很小,下圖為幾種塑塑料原料，黏度對溫度的敏感性示意圖。

綠色：LCP; 紅色線：PA66；藍(lán)色線：SPS; 棕色：PPS

除去塑料原料自身因素外，模具的機(jī)構(gòu)及模仁間相互配合的精密度對毛邊的產(chǎn)生有著決定性的影響

2.頂針毛頭：因頂針常時間收到高射壓的沖擊，久而久之必定會有所磨損，這時如若沒有更換，充填時熔體會充填空隙處，出現(xiàn)毛頭。

3.分型面：機(jī)臺鎖模力不夠，造成模具無法密合產(chǎn)生毛頭。

4.模仁相互間配合:若配合精密度不夠，產(chǎn)生毛邊。

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